海爾家電產業(yè)集團副總裁陳錄城 （青島日報/青報網記者 傅學軍 攝）

　　尊敬的各位領導、各位專家，各位朋友們，大家上午好！

　　非常榮幸有這個機會跟大家交流與學習海爾在互聯(lián)工廠方面的探索與實踐。我匯報的內容主要是三方面：一是互聯(lián)網轉型方向，二是互聯(lián)工廠探索與實踐，三是階段性創(chuàng)新成果。

　　第一部分，互聯(lián)網轉型方向。我們把產品和工廠智能化，就是把產品變成整體生活的解決方案，工廠方面要轉型為互聯(lián)工廠。智慧生活由單一的生產產品到提供智慧解決方案。具體說是二維戰(zhàn)略，體現用戶的最佳體驗，縱軸實現共創(chuàng)共贏，分享增值，體現是高精度，橫軸是創(chuàng)造企業(yè)價值，從無人化工廠，再到規(guī)模定制，體現高效率，縱軸和橫軸是相互促進、相互融合，用戶價值越大，企業(yè)價值越大，這樣形成生態(tài)系統(tǒng)。

　　具體和大家匯報一下，實施的路徑，在縱軸上，從硬件到網器到生態(tài)圈。具體來說，有一個案例，就是智慧烤箱。左邊的圖是傳統(tǒng)的家庭烘焙，硬件、食譜和食材三者是割裂的，現在怎么做呢？就變成一個和用戶交互的生態(tài)圈，也就是說現在用戶關注的不再是單純的一個烤箱，而是一個烤箱烘焙的解決方案，通過他關注這個解決方案，倒逼產品的不斷迭代。在這方面，包括各方，包括食品供應方面，實現和用戶的交互。

　　這是一個案例，我們把整個家電變成智慧生活的平臺，圍繞著空氣、水和食品以及健康等等方面，形成的七大生活場景的生態(tài)圈。通過這個智慧生活的平臺，我們實現了用戶的入口，為用戶提供智慧生活場景的整體解決方案。目前這個平臺是全球家電業(yè)最大的智慧生活家電平臺。

　　有了用戶的生活場景，我怎么來滿足各種場景的體驗呢？就是通過無縫化、透明化和可視化，通過和用戶的交互，包括定制，以及下單、生產、交付全流程的可視，這個可視不是完全的用戶使用過程的結束，而剛剛是一個開始，通過這一個網器，用戶的使用體驗，再回過頭來和用戶的持續(xù)交互，這樣形成閉環(huán)的迭代。

　　這是膠州空調的案例，通過和用戶的交互，可以實現場景的在線，可以實現全流程的參與。在橫軸這個方面，達成的路徑就是從無人工廠到大規(guī)模定制，到用戶體驗的持續(xù)迭代。這里面有一個技術的體系，在原來標準化和精益的基礎上，我們開展了網絡化、模塊化、智能化的探索。

　　首先是模塊化，它是支持用戶參與設計和定制的基礎，把我們原來的零件變成模塊，在模塊的基礎上實現通用化、平臺化和配置化，為用戶參與交互、參與定制打下堅實的基礎。

　　同時，在采購環(huán)節(jié)，也發(fā)生了變化，左邊這個圖大家看，供應鏈是非常長的。它的效率也慢，成本也高。右邊這個圖，我們通過模塊化，變成一組架構，這樣大大縮短了響應時間，來滿足潛在用戶的快速需求。

　　在制造這個環(huán)節(jié)，也根據模塊化進行了改造，用戶的需求過來，產品首先變成智慧化，到了工廠，根據不同用戶的需求，有高效的自動線，也有柔性的自動線，都是根據用戶的需求來進行的。

　　在自動化方面，不是簡單的用機器人或自動化替代原來的工藝和設備，而是把自動化加上它的智能化，和用戶的需求連起來，由用戶驅動，我的設備生產的計劃，生產的節(jié)拍，和用戶的需求是完全連在一起的，由用戶驅動的，不再靠人工開展。

　　在數字化方面，我們是實現了三個互聯(lián)，信息互聯(lián)，內在互聯(lián)和虛實互聯(lián)，首先是和用戶交互，連起來，然后從設備，從物聯(lián)方面，再到整個設備集成，主要以iMES系統(tǒng)集成。所有的環(huán)節(jié)都是和用戶連在一起，是由用戶驅動的。

　　在數字化的基礎上，我們構建了一個虛實融合的雙胞胎系統(tǒng)，從虛擬世界，這邊是從虛擬體驗開始，也就是說這個用戶，不是說購買了產品以后再體驗，而是說在這個系統(tǒng)里面首先是通過交互，有一個體檢，然后進入虛擬設計、虛擬工業(yè)和虛擬制造。

　　舉個例子來說，我們家電要滿足需求，要開模具，這個模具開完了以后要到生產線上試，這樣周期非常長，中間過程中如果要進行模具的調整，還浪費成本，通過虛擬系統(tǒng)，這些問題都可以迎刃而解，然后進入實體制造的環(huán)節(jié)。

　　這個案例是膠州空調的一個用戶定制的天鉑空調，從用戶設計、虛擬設計，交互設計，都是由用戶創(chuàng)造的，傳統(tǒng)的空調是方形的，這個創(chuàng)意是來自于鳥巢，發(fā)布到網上，1700名用戶支持，在網制作虛擬方案，最終我們通過虛擬制造變成了現實。這個產品在一上市之前，就預定了一萬多臺，改變了原來先生產產品，再上市銷售的傳統(tǒng)模式。

　　在智能化方面，我們把所有的用戶數據、產品數據以及供應鏈數據，包括供應商，這些所有的數據互聯(lián)起來，然后進行數據模型的建設。探索的方向，就是往自額控制、自學習、自優(yōu)化方面的發(fā)展，目前也初步取得成效。

　　前面講的是縱軸和橫軸的實現路徑，實際聯(lián)合起來就是共創(chuàng)共贏的生態(tài)圈，是基于用戶最佳體驗。外圈是用戶全流程參與，是并聯(lián)的，內圈是交互圈，從交互、設計、購買、使用，這兩個圈疊加起來，形成一個增值的生態(tài)系統(tǒng)。在這個生態(tài)系統(tǒng)里面，創(chuàng)客、設計資源、模塊商、設備商包括物流資源和服務資源，都會加入進來，在這個平臺上創(chuàng)造出共同的用戶價值，然后來分享這個價值。

　　下面是重點介紹幾個平臺。首先是有一個眾創(chuàng)匯平臺，是第一個家電業(yè)平臺，從模塊定制到專屬定制，未來解決智慧家庭的專屬定制。這個定制平臺和傳統(tǒng)的定制不一樣，傳統(tǒng)定制還是硬件定制，實現的還是一次性的購買交易。現在我們搭建的眾創(chuàng)匯平臺，定制的是用戶的生活場景，通過這個場景的定制，產生了他的體驗，這個體驗是可以持續(xù)交互，并且不斷迭代。你的產品變化一個網器，是一個連接件，可以不斷交互。

　　下面這個平臺，用戶在這個平臺上產生了創(chuàng)意，怎么來開發(fā)？我們有一個開放的HOPE平臺，這個平臺是完全一個開放性的創(chuàng)新社區(qū)。這個平臺的特征，就是由傳統(tǒng)的瀑布式研發(fā)，到了迭代式研發(fā)。左邊這個圖是串聯(lián)式的流程，從P0到P6，從產品概念產生到退市，是一個串聯(lián)的流程。右邊的迭代式研發(fā)是并聯(lián)的流程，都圍繞用戶的價值，從創(chuàng)意開始，購買、體驗，再到預售、迭代，再產生新的需求，這樣一個并聯(lián)的迭代過程。

　　第三個平臺是采購平臺，就是海達源，也是家電行業(yè)第一個采購平臺。這個平臺最大的特征是，左邊的傳統(tǒng)采購是從設計到圖紙交給供應商，供應商按照圖紙加工，再通過競標，分定單、分配額。海達源完全是并聯(lián)的平臺，改變了三個關系，第一個關系是供應商，由原來傳統(tǒng)的按照圖紙加工零件，現在變成一個能夠參與前端用戶交互、參與設計，提供模塊化解決方案的模塊供應商；原來的采購組織，由單純的下達定單采購零件，變成一個開放的模塊方資源平臺。在這個平臺上，可以實現由內部評價，到用戶評價。第三個就是雙方的關系，單純的買賣關系，變成了一個共創(chuàng)共贏的關系，供應商在平臺上，通過用戶交互，設計出模塊化方案，可以享受這個資源，并且不斷迭代，我們可以保證供應商利益最大化。這個平臺的特征，就是零距離的，是公開透明的，并且結果完全由用戶評價。所有的供應商在這個平臺上可以隨時看到它的定單情況，用戶評價的情況。

　　第四個平臺是制造平臺，就是COSMO平臺，是在探索LG互聯(lián)工廠基礎上搭建的，前面可以連接客戶，后面與一流的資源連接，提供從設備的設計，再到制造，到遠程服務。這個平臺除了用于海爾內部的工廠復制以外，還可以提供第三方的服務。這個平臺的顯著特征就是柔性化和用戶互動，所有生產計劃的排產品，包括設備，包括物流，包括庫存，都是由用戶不同的需求來驅動，完全就是改變了原來用人工下指令來安排生產的做法。

　　前面二維戰(zhàn)略要落地，還是基于管理創(chuàng)新，包括組織、流程和機制創(chuàng)新，因為你要實現用戶零距離，用戶為中心，這三個方面都要變成和用戶來不斷交互，不斷產生新的需求。

　　在組織上，從原來的金字塔結構到平臺，現在這個平臺除了海爾內部的員工可以在上面創(chuàng)業(yè)以外，所有的設備化小微也可以在上面創(chuàng)業(yè)，我們提供的是供應鏈資源、制造資源，包括渠道資源。目前在這個平臺上，有將近200個小微在運轉。

　　機制上的創(chuàng)新，有這三個方面的轉變，從各自利益最大化到共創(chuàng)共贏。企業(yè)，從長期利潤最大化到小微的股東之一，員工是從崗位付薪到用戶付薪，是完全顛覆的。流程由原來的串聯(lián)變成并聯(lián)，左邊的是非常穩(wěn)定、非常平衡的傳統(tǒng)流程，右邊這個完全是并聯(lián)的，用戶信息可以同時到達設計資源，模塊商資源，再到制造，再到渠道，是同時完成的，大大提高了對用戶的響應速度。

　　第三方面是向大家匯報一下我們階段性的創(chuàng)新成果。

　　我們在做互聯(lián)工廠方面，探索的時間比較長，從2005年開始，不斷進行探索和試錯。實體方面進行模塊化，目前全球家電業(yè)是唯一在探索模塊化的企業(yè)。這個模塊化我們通過自身的探索，現在逐步向行業(yè)的標準方面發(fā)展。在虛擬這方面，虛擬仿真，交互設計都在做。通過初步探索，我們構建了全球家電業(yè)第一個互聯(lián)工廠，沈陽冰箱。從高精度和高效率方面都有了非常明顯的提升，在用戶方面，比如說傳統(tǒng)的工廠一條線頂多生產20多個型號，現在沈陽冰箱一條線可以生產500多種，傳播周期20多天，現在縮短到7天，當然這7天還有壓縮的空間，可以繼續(xù)提升，并且實現了全流程各個節(jié)點的可視。從無人化方面，從效率方面，都是有了一個顛覆性的成果，像效率翻番的，產能一條生產線，相當于接近原來兩條線的產能。在質量上，從保修到保證，舉例子來說，比如說焊接，從傳統(tǒng)的焊接質量水平是很低的，現在能做到10個PPM，達到高于行業(yè)水平的10倍。

　　下面這些是具體的成果，包括它的模塊化，我們冰箱原來是300多個零件，現在通過模塊化設計達到23個模塊。通過這個模塊化的設計，生產布局也發(fā)生了變化，生產線距離縮短了將近一半，組裝的不再是零件，而是模塊。模塊分可變模塊和不可變模塊，根據用戶的需求進行調整。在柔性化方面，有全球最先進的智能配送線。大家可以看這個懸掛鏈，是全球最領先的智能系統(tǒng)，冰箱的門體可以自動找到所在的工位，從智能化角度來講，是可以點對點，非常精準的配送。這里面用的1200多個傳感器，包括485個RFED。原來需要靠人工識別，效率非常慢。在可視方面，實現各方面的可視，管理人員可以實現離線控制和遠程服務。

　　全流程互聯(lián)互通方面也有非常大的改善。這個圖是我們初步實現的，從用戶的定單再到我們的模塊配送，再到生產線，再到物流配送等等方面的成果。這個我們也在不斷的迭代。

　　目前整個海爾集團，全球59個工廠，目前初步建成的樣板有7個，其中有5個整機工廠，2個模塊工廠，階段性實現了行業(yè)的引領。并且在行業(yè)里面是第一個實現了透明化和全流程的可視化。目前我們的探索是不斷試錯的過程，尤其在用戶的定制和我們的互聯(lián)可視方面，我們還要通過整合全球一流的資源，在我們開放的平臺上不斷地去探索，在此，也希望在座的各位專家，能到我們的現場給我們進行指導。這樣我們可以更快地去復制我們這個樣板，為行業(yè)提供一個借鑒的經驗。

　　今天我的匯報就這些內容，謝謝大家。

責任編輯：劉鵬